帶式烘干機(jī)工藝流程:
物料由加料器均勻地鋪在網(wǎng)帶上,網(wǎng)帶一般采用12-60目不銹鋼絲網(wǎng),由傳動(dòng)裝置拖動(dòng)在干燥機(jī)內(nèi)移動(dòng)。干燥機(jī)由若干單元組成,每一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán),部分尾氣由專門排濕風(fēng)機(jī)排出,廢氣由調(diào)節(jié)閥控制,熱氣由下往上或由上往下穿過鋪滿物料的網(wǎng)帶完成熱量與質(zhì)量傳遞進(jìn)程,帶走物料水份。網(wǎng)帶緩慢移動(dòng),運(yùn)行速度可根據(jù)物料溫度自由調(diào)節(jié),干燥后的成品連續(xù)落入收料器中。上下循環(huán)單元根據(jù)用戶需要可靈活配備,單元數(shù)量亦可根據(jù)需要選取。
1、 采用熱泵除濕閉式循環(huán)干燥方式,節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用;無廢氣廢熱排放,無噪音污染,環(huán)保;
2、 采用我公司技術(shù)回?zé)嵫h(huán)熱泵除濕方式,拓寬了熱泵系統(tǒng)在工業(yè)干燥領(lǐng)域的應(yīng)用,干燥性能比普通熱泵除濕干燥節(jié)能30%以上,大大節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用;
3、可實(shí)現(xiàn) 中低溫干燥方式(10-35℃),接近自然干燥,被干物品的品質(zhì)好、色澤好、產(chǎn)品等級高,無污染,節(jié)能顯著,而且更符合環(huán)保衛(wèi)生要求。
4、 干燥過程中物料不變形、不開裂、不變色、不變質(zhì)、不氧化、干燥徹底、干燥后復(fù)水性好、營養(yǎng)成分損失少,儲(chǔ)存期長,比任何傳統(tǒng)干燥設(shè)備更有效地保護(hù)干燥物的色、香、味、個(gè)體形態(tài)和有效成分。
5、 采用封閉循環(huán)干燥方式適用惰性環(huán)境干燥 (氮?dú)?、二氧化碳、氣、氦?,適用于物料、有害有毒物料、有刺激性氣味物料、易氧化物料、需回收香氣等易揮發(fā)成分的物料;
6、 PLC+觸摸屏全自動(dòng)控制方式,性能穩(wěn)定,操作方便;采用可編程控制方式,可設(shè)定不同干燥曲線,滿足不同種類物料干燥方式;
7、 干燥后期(減速干燥)可與傳統(tǒng)蒸汽、電加熱、紅外線、微波干燥結(jié)合使用,縮短干燥周期及節(jié)約后期運(yùn)行費(fèi)用;
8、 采用配套,充分保證整個(gè)機(jī)組及設(shè)備性能,谷輪壓縮機(jī),ACLO膨脹閥等;
9、 設(shè)置多重安全保護(hù)功能:相序保護(hù)、缺相保護(hù)、過載保護(hù)、高壓保護(hù)、低壓保護(hù)等。
10、 外觀設(shè)計(jì)美觀大方、機(jī)組占地面積小
網(wǎng)帶烘干設(shè)備由布料裝置、干燥室、主傳動(dòng)系統(tǒng)、蒸汽管路系統(tǒng)、供風(fēng)系統(tǒng)、風(fēng)道、排濕系統(tǒng)、底架及控制系統(tǒng)等部分組成。
1、布料裝置
布料裝置是物料進(jìn)入料斗通過其星形布料器均勻地鋪在*環(huán)網(wǎng)帶上。布料器的動(dòng)力由干燥室的*環(huán)網(wǎng)帶的主動(dòng)軸傳給。
2、干燥室
干燥室內(nèi)上下安裝了一環(huán)輸送網(wǎng)帶,每環(huán)輸送帶由主動(dòng)軸和被動(dòng)軸支承(其軸承座為可動(dòng)式,用于調(diào)節(jié)牽引鏈的張緊度)。輸送帶兩側(cè)的牽引鏈與各軸上的相應(yīng)的牽引鏈輪嚙合。牽引鏈的節(jié)距為76.2毫米,每節(jié)鏈板上均有一個(gè)滾子,可在干燥室兩側(cè)墻板的導(dǎo)軌上滾動(dòng),以改善牽引鏈及傳動(dòng)軸的受力情況。兩條牽引鏈內(nèi)側(cè)鏈板各有一個(gè)偏置的銷軸,相對鉸接一根小直徑的鋼管,用于支承一環(huán)不銹鋼絲網(wǎng)帶。輸送帶運(yùn)行時(shí),網(wǎng)帶不受驅(qū)動(dòng)拉力,因而有較長的使用壽命。各輸送帶主動(dòng)軸上的鏈輪由主傳動(dòng)鏈聯(lián)動(dòng)運(yùn)行,物料由上而下,依次向相反的方向傳送,后落入機(jī)體外的容器里或輸送帶上。
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